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從1999年美國麻省理工學院（MIT）的凱文·艾什頓（Kevin Ashton）教授首次提出物聯(lián)網概念，經過10多年的發(fā)展，在2016年開始成為眾人口中的新風口，該年也被稱為物聯(lián)網元年。2年過去了，在市場上依舊被高喊為新風口的物聯(lián)網，如今發(fā)展的怎么樣了？面對迅速發(fā)展的物聯(lián)網，制造企業(yè)又該如何應對？

物聯(lián)網的機遇與挑戰(zhàn)

物聯(lián)網已經成為全球公認的推動經濟發(fā)展的新引擎。公開數(shù)據(jù)顯示，全球每天約有550萬新設備加入物聯(lián)網。根據(jù)美國IHS咨詢公司預測，全球物聯(lián)網設備的安裝基數(shù)將從2015年的154億臺增長到2020年的307億臺。到2025年，這一數(shù)字預計將達到754億臺，未來10 年復合增長率高達17.21%。

大多數(shù)咨詢公司的報告都判斷，物聯(lián)網已由萌芽期進入到快速的成長期。沃達豐的調研顯示，2017年物聯(lián)網的應用率已達到29%，而且物聯(lián)網應用者正在大力擴展物聯(lián)網規(guī)模，增加物聯(lián)網投入。根據(jù)工信部數(shù)據(jù)，預計到2020年，中國物聯(lián)網的整體規(guī)模將超過1.8萬億元。

作為全球第一的制造業(yè)大國，中國制造商面對物聯(lián)網有著巨大的發(fā)展前景，但受到的挑戰(zhàn)自然也不小。不管是從國際還是國內環(huán)境來講，整個中國制造業(yè)都必須改變，原來的人口紅利和成本優(yōu)勢都逐漸消失，傳統(tǒng)的增長模式難以為繼，營收增長不斷放緩，早已到了重新修整的時候，需要借助技術革新去解決問題，提升自身的競爭力。

制造商應該作出3點轉變：

1.硬件產品的價值將不斷向服務和軟件遷移。埃森哲的一份關于物聯(lián)網的調研報告認為，未來的制造業(yè)不只是制造硬件，軟件和服務在制造業(yè)中會逐漸占據(jù)主導作用，制造業(yè)要放棄“硬件式思維”，從服務和軟件的角度來發(fā)展制造業(yè)。

2.強化大數(shù)據(jù)應用能力，提高數(shù)字化水平。數(shù)字化投入包括數(shù)字技能、數(shù)字設備以及用于生產的數(shù)字化中間品和服務。其中，數(shù)據(jù)分析、云計算、物聯(lián)網和人工智能技術將為企業(yè)的發(fā)展帶來了獨特機遇。

企業(yè)數(shù)字化就是利用現(xiàn)代技術手段，改變企業(yè)的運營以及創(chuàng)造價值的方式。通過將數(shù)字化技術融入到產品、服務與流程當中，實現(xiàn)轉變業(yè)務成果，并提高競爭能力的目的。比如隨著數(shù)據(jù)量的爆炸性增長，企業(yè)將內外部數(shù)據(jù)作為資產進行管理，從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)洞察和價值，并將這些洞察用于決策以指導業(yè)務行動，并最終幫助獲得業(yè)務的提升。

3.提升智能化運營能力。將產品功能移至云端，通過技術協(xié)同產生相乘效應，通過技術、產品和服務的組合，強化解決問題的能力和提高應對市場需求的能力。中國制造業(yè)的轉型方向就是智能制造，毋庸置疑需要借助物聯(lián)網技術提升智能化運營能力。

制造商如何轉型升級

接下來，物聯(lián)網的發(fā)展還會不斷加速，并將深刻影響未來的制造業(yè)。作為制造商必須去迎合市場變化，否則會讓自己最終走向一條背道而馳的道路，具體可以從以下三方面著手：

1.打造數(shù)據(jù)驅動的業(yè)務模式，提升服務水平。現(xiàn)在物聯(lián)網迅猛發(fā)展，數(shù)據(jù)的重要性被不斷強調，作為制造企業(yè)，如何做一些變革？首先是做好大數(shù)據(jù)管理，大數(shù)據(jù)管理就可以使得企業(yè)在這些方面慢慢跟客戶接軌，以及在增強內部信息共享的前提下，優(yōu)化業(yè)務模式，在數(shù)據(jù)管理的基礎上逐步完善企業(yè)的服務能力，通過大數(shù)據(jù)管理能夠提升客戶體驗，客戶需求能夠進入系統(tǒng)，企業(yè)能夠很短的時間內，及時對客戶需求作出響應，同時讓客戶掌握企業(yè)的解決進程，這就是一個基于數(shù)據(jù)管理的物聯(lián)網應用。

制造企業(yè)可以借鑒上述經驗，構建數(shù)據(jù)管理。這將對未來的員工隊伍造成重大影響，員工可以去處理更高價值的任務，并應用數(shù)據(jù)管理開展業(yè)務模式或運營模式創(chuàng)新。企業(yè)數(shù)據(jù)要發(fā)揮價值還是要依靠數(shù)據(jù)分析，這樣才能釋放數(shù)據(jù)中蘊含的業(yè)務價值，而不是只是收集各種數(shù)據(jù)。例如，依靠分析技術實施營銷活動，營銷人員能夠從動態(tài)視圖快速獲取分析洞察，不依靠數(shù)據(jù)科學家或IT人員幫助也能夠輕松根據(jù)洞察實時采取行動。

2.轉變思維模式，從產品提供商向解決方案服務轉變。施耐德電氣基于物聯(lián)網的新一代EcoStruxure平臺，為工業(yè)領域的用戶提供規(guī)?；慕鉀Q方案，具有開放性、可擴展性和互操作性，推動從互聯(lián)互通的產品到區(qū)域控制，再到應用、分析與服務各個層面的全面創(chuàng)新。

GE（通用電氣）的Predix平臺原本是其自身進行工業(yè)物聯(lián)網轉型的嘗試，承載GE資產效能管理的內部平臺；2015年，GE開始對外開放Predix，并逐步將其打造成為一個面向全球服務的綜合性工業(yè)物聯(lián)網云平臺，將各種工業(yè)資產設備和供應商相互連接并接入云端，同時提供資產性能管理（APM）和運營優(yōu)化服務。

國內的中國航天科工集團則通過INDICS平臺打造了新的服務模式，INDICS是以工業(yè)大數(shù)據(jù)為驅動，以云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網技術為核心的工業(yè)互聯(lián)網開放平臺，可以實現(xiàn)產品、機器、數(shù)據(jù)、人的全面互聯(lián)互通和綜合集成。該平臺能夠支持工業(yè)企業(yè)智能制造、協(xié)同制造、云制造過程實現(xiàn)，支持企業(yè)智慧化運行，支持企業(yè)與用戶從產品定制到售后服務的全程互動。

制造企業(yè)應該借助物聯(lián)網技術擴展企業(yè)的差異化服務能力，更深入地了解客戶需求，進而對所有客戶分層，針對不同層級的客戶提供定制化的增值服務，進一步拉近企業(yè)與客戶的距離，并轉向提供集成解決方案的服務商。

3.打造企業(yè)內部的智能化控制與運營平臺，提高效率和風險管理能力。

在過去，工廠設備的運營管理通常都是按計劃進行定期維護的方式，現(xiàn)在通過物聯(lián)網技術則可以逐步做到預測性維護，對所有設備的整個生命周期進行全程監(jiān)控，隨時對設備進行故障診斷、智能運營，并對其開展預測性分析，在問題發(fā)生以前確定問題，提前制定預防性的維護計劃，對工廠實現(xiàn)智能化的管理以保證工廠的平衡運營，并大大提高工廠的生產效率。

此外，通過建立智能化的運營平臺優(yōu)化供應鏈。通過工業(yè)物聯(lián)網，制造企業(yè)可以獲取供應鏈的實時信息，將工廠連接到供應商，掌握供應鏈的各個方面，將供應鏈管理形成一個可視化的閉環(huán)，減少不必要的風險。